I. Auswirkungen der natürlichen Umwelt (verschiedene Regionen)

Die Wahl der lackierten Stahlplatten in verschiedenen Bereichen berücksichtigt hauptsächlich die örtlichen Schneelast- und Korrosionsbedingungen. Wind- und Schneelast betreffen hauptsächlich den Sicherheitsfaktor des Gebäudes, der sich auf die mechanischen Eigenschaften der lackierten Stahlplatte bezieht, jedoch mehr auf die Form und Dicke der gepressten Stahlplatte und die Verbindung zwischen den Platten. Es ist schwierig, die Korrosionsumgebung quantitativ zu beschreiben. Zum Beispiel Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Temperaturdifferenz zwischen Tag und Nacht, Dauer und Intensität des Sonnenscheins, Niederschlag und Säuregehalt des Niederschlags, Windrichtung und -geschwindigkeit, korrosive Ablagerungen usw.

Farbbeschichtete Stahlkorrosionsfaktoren

Sie sind Beschichtungsart, Beschichtungsdicke, Beschichtungslieferant, Beschichtungsart, Beschichtungsdicke, Vorbehandlungsart, Stahlplattendicke, Beschichtungsstruktur usw.

Einfluss der Konstruktion auf Korrosion

Einbau - oder Verarbeitungsqualität: Es spiegelt sich hauptsächlich in der Beschädigung der Beschichtung während der Bearbeitung wider, ob die Beschichtung bei niedriger Temperatur spröde ist. Das Ziehen der Stahlplatte während der Montage führt zu Schäden, wenn beim Einbau der Struktur Schweißeisenspäne auf die Stahlplatte fallen Beschichtung, Konstruktion ist nicht fertig mit der Reinigung der Dachplatte usw., die Korrosion des Materials verursachen wird.

Basierend auf der obigen Einführung der Korrosionsfaktoren von lackierten Stahlplatten, dem Feedback der Benutzer und der Analyse der Ergebnisse der Expositionstests, sind unsere Vorschläge für verschiedene Bereiche wie folgt:

Hochland mit ultravioletten (UV) starken (Südwesten und Nordwesten) und niedrigen Breiten (Guangdong und Süd) sollte in Betracht gezogen werden, dass ein kolorierter Lackstahl eine überlegene Haltbarkeit der Beschichtung (PVDF-Überzugsschicht, HDP-Beschichtung, SMP usw.) bei hohen Temperaturen und hohen Temperaturen wählen sollte Luftfeuchtigkeitsbereiche (wo der größte Teil der Südküste liegt) Beschichtung und Beschichtung überlegene Korrosionsbeständigkeit des Materials, Schichtdicke und Schichtdicke müssen mindestens den nationalen Normenanforderungen entsprechen.

Bei der am Meeresgebrauch farbbeschichteten Stahlplatte besteht die Notwendigkeit einer dick beschichteten Stahlplatte oder Beschichtung mit relativ dichter Beschichtungsspezies, da die Chloridionenpermeabilität im Meerwasser sehr stark ist, sie kann direkt durch die dünne Beschichtung oder durch nicht dichte Beschichtungskorrosion erfolgen Bei der Substratbeschichtung muss das Substrat natürlich galvanisiert oder mit Aluminium-Zink-Material beschichtet sein. Lackierte Stahlplatten werden nicht empfohlen, wenn Meerwasser spritzen kann.

In der industriellen Umgebung ist der hauptsächliche Einfluss auf die Farbbeschichtung saurer Regen. Diese Bereiche sind in Hunan, Chongqing, Jiangxi und anderen Bereichen konzentriert. Die Zinkbeschichtung ist mit Zinkbeschichtung versehen. Die Farbbeschichtung muss immer noch dick und dicht sein . In anderen Bereichen, die nicht zu den oben genannten gehören, ist die Auswahl farbbeschichteter Stahlplatten relativ groß, solange sie die nationalen Farbstandards erfüllt.